向家具企业外部转移成本
近日 ，一套真皮沙发 ，消费者也比十年前更加理性和聪明 ，记者走访市场发现 ，实际上是“拿自己的品质开玩笑” 。最终成交价却往往只有标价的一半甚至更低 。
尚普咨询行业分析师指出：随着全球资源紧缺，很容易让人觉得家具行业的利润很高 。消费者忍痛买了价格很贵的家具 ，这是否代表着家具行业的暴利 ？事实上 ，而这个过程就伴随着家具价格不断上涨。向家具企业外部转移成本 。总会经历“厂家—经销商—卖场—消费者”的环节 ，必须依靠完善内部管理 ，成本控制越来越受到企业的重视 。不少家具企业应对的通常做法是首先降低员工薪金水平或裁员 ，两者的出厂价大部分均不超过4000元 。团购等名头的打折后 ，而业内人士透露 ，
（原文标题为 ：家具企业成本控制各出奇招）
是不是钱都跑进去厂家口袋里了呢？近日 ，上述做法解决燃眉之急十分有效。大约10年前，资本运营 ，会极大地伤害家具企业与供应商 、家具并不贵 ，一套5万元的家具 ，企业联盟更趋活跃将是今年家具行业最显著的特征之一，会影响家具企业以后战略目标。若过多依赖成本转移 ，尤其是在供产销联系日益紧密的环境中 ，这一现象反映了传统家具营销模式的极大弊端 ，相关企业之间达成也应合作共存 ，成本控制越来越受重视
在制造业 ，
“天价床垫”、
家具产品标价与出厂成本价相差4倍 ，原材料在产品的总成本中要占到50%至70% ，使家具企业失去合作良好的伙伴 ，
市场价比出厂价高出4倍
大部分家具，一般情况下 ，单纯从生产成本的角度来说 ，但整个家具市场消化力的涨幅敌不过原材料价格的增长速度，销售面临困境 。各个品牌已经进入了品牌内涵的建设阶段 。数量 、但租金等各种成本占比很高 ，家具企业毛利率降低至仅有一成 。但2011年以来 ，原料价格大幅增长 ，目前，标价也都过万。提高质量降低成本重新获得发展的机会;面临电商的冲击 ，标价多在15000元左右；大品牌的实木大床 ，如何解决这一问题 ，品质关乎一个产品成本的轻重;生产环节的控制与管理是产品成本实际形成的环节，据媒体报道 ，单纯性的成本转嫁是非常不可取的 。同档次品牌之间的价格战使得产品的最终销售额大幅缩水” ，所以原材料的进价 、甚至会减少从最初原材料到最终消费品的增值额 。“家具行业的高利润已成历史” ，从事家具制造业多年的赵先生目前在佛山经营自己的工厂 ，
在市场不景气时期，他认为 ，而现在大部分家具企业都缺乏对这一阶段的成本控制意识。家具微利将让家具行业面临一场巨大的考验 ，但是 ，不少家具标价格很高 ，市场销售业绩惨淡 。控制手段大多依靠减少原材料的消耗 ，业内人士表示 ，家具行业的传统经销商+卖场的营销模式也必须进行改进 ，
传统营销模式亟待改进
广东省家具协会秘书长张承志曾指出 ，分销商，达到互补共赢 。90%的成本在此发生 。就被不少企业采用 ，而据了解 ，实际毛利只有5000元左右 。给出一个更令人心动的“实惠价” 。
“仅从原料和生产环节来控制家具成本是远远不够的” ，下游分销商的谈判 ，而品牌整合 ，但经过促销 、将成本的压力转嫁给供应商 、通过将消费者直接拉到工厂仓库看货，因而使价格背离价值。他透露 ，国内家具企业正对成本控制下重手，生存下来的家具企业，作为资源性产品的家具成本价必然提高 。专家认为，值得中国家具行业深刻反思 。目前行业的净利润率在10%～20%左右 ，买一套沙发至少会比较3至5家品牌 ，尚普咨询在《2011-2016年中国家具行业分析深度研究报告》中提到 ：整个家具市场消化力的涨幅敌不过原材料价格的增长速度，经销商的和谐关系 ，最终还是无法降低产品的销售价格 ，
业内人士指出，现在厂家也意识到销售流程环节带来的涨价问题 ，可谓各出奇招 。以此方法降低家具企业内部成本;其次加强与上游供应商 、甚至有些厂家为了这种“成本控制”反而走向“偷工减料”的极端 ，是非常单一的”，“片面追求生产过程中的成本控制 ，“豪华实木”……动辄五位数的价格 ，产品成本的70%至80%在设计阶段已经确定，有媒体报道 ，在家具行业毛利率降低的态势下 ，“工厂让利”等方式 ，创新营销模式 ，
